从粗放到精益：金鼎威视生产效率与品质管控双突破

一、项目背景

 企业背景：

深圳市金鼎威视科技开发有限公司成立于2011年，员工500人，年产值3亿元，专注智能IP摄像机研发制造，客户覆盖安防、智能家居领域，产品远销60余国。

企业面临情况：

1. 生产低效：组装线直通率89%（行业均值95%），返工成本年超500万元；

2. 库存混乱：仓库账物卡准确率仅60%，呆滞物料金额超200万元；

3. 成本高企：芯片采购依赖进口，价格波动超25%，年损失超800万元。

二、项目成果

1. 效率跃升：组装直通率提升至95%，生产效率提升49.56%；

2. 库存优化：账物卡准确率提升至97%，呆滞库存清理200万元；

3. 成本优化：国产芯片替代率提升至40%，采购成本下降15%。

三、项目过程

（一）顶层诊断

价值流分析：锁定贴片工艺参数偏差、物料齐套率低（55%）为核心瓶颈；

目标拆解：将“直通率≥95%”拆解为工艺、设备、操作三级KPI。

（二）精益攻坚

工艺优化：

1. 导入AOI自动光学检测，不良率从11%降至0.8%；

2. 推行标准化作业流程（SOP），换线时间从40分钟压缩至15分钟。

供应链协同：与国产芯片厂商联合开发替代方案，成本下降15%。

（三）体系固化

系统落地：上线MES+WMS系统，生产与库存数据实时可视化；

文化渗透：开展“品质工匠”评选（奖励团队利润分红），员工提案数从年均5条增至60条。

四、客户评价

金鼎威视总经理陈总表示：思博的精益方案让企业海外订单增长80%，并成为亚马逊智能家居核心供应商。

五、项目总结

针对生产低效、库存混乱、成本高企，思博咨询通过AOI检测（不良率降93%）、国产替代（采购成本降15%）及MES系统（账物卡准确率提升37%），实现直通率提升6%、年降本500万；