企业之间的竞争，是供应链之间的竞争

本文案例源于 赵敏老师，由思博咨询进行整理

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（李东升对“中国制造业全球化”的表态）

不久前，2022年全国两会召开，他再次表明：“中国工业的巨大能力必须在全球市场得到消化。” 李东升继续呼吁中国制造业 “走出去” ，构建新发展格局。同时，提到了几个概念——“价值链” “产业链” “供应链” 。

本次我们将会以 “供应链” 为主题

便不对 “价值链” “产业链” 赘述

企业之间的竞争内容包括 内部资源的多少、供应商的质量稳定性、供应商的成本涨幅、供应商的持续供应保障、获取供应产品的速度 等，我们不难发现——现在的竞争，不仅是企业与企业之间的竞争，其实也是供应链与供应链之间的竞争。

然而，从宏观的角度来看，供应链很可能会因为各种原因出现断裂（即“单点故障”），如：我们在上次案例分析时提及的 “缺芯” ，或 由突发疫情而致的不定时长的封控等。

这都导致一些企业为了规避风险、增强主动性而寻找多个可替代的供应商（即“多源采购”）；另一方面，也有企业会提前购置超出需求的货物，作为备用（即“缓冲库存策略”）。

但我们也发现其中不可避免的问题：“多源采购”的方式会使得我们的供应商分散，增加了采购过程中的费用；“缓冲库存策略”可能会导致库存呆滞满溢，同时也可能会导致浪费企业资金。

因此，供应链的有效管理，是各个企业中一个重要的课题。尤其在疫情经济环境影响下，全球供应链系统严重冲击， 企业内部供应链体系如何来应对 VUCA时代，则尤为重要。

※ VUCA：是volatility（易变性），uncertainty（不确定性），complexity（复杂性），ambiguity（模糊性）的缩写。VUCA这个术语源于军事用语并在20世纪90年代开始被普遍使用。随后被用于从盈利性公司到教育事业的各种组织的战略这种新兴思想中去。“VUCA时代”则指“易变的、不确定的、复杂的、模糊的时代”。

本期采用公司辅导的 “供应链管理” 相关案例来做剖析，了解思博老师 如何帮助企业构建以提升采购人员综合素质，导入增量激励机制，达成降本目标，巩固竞争优势。

B企业专业从事 锂电池自动化生产线 的研发、生产和销售，产品主要运用于锂电池生产的中段和后段生产环节，可为 锂电池生产企业 提供 覆盖冲片、叠片、焊接、包装包膜、注液、除气终封等 生产环节的一站式自动化解决方案。其生产模式主要为非标订单定制式生产。公司的年生产产值达到10亿以上，人员规模1000左右。

※ 非标定制：是非标准的、定制研发的产品设备，相对于标准化产品设备，它是根据用户的独特需求，定向设计、研发、制造的产品设备，它是需求创新与技术创新的结合体。

近几年锂电池行业在快速发展，进入行业的竞争对手以低价和速度正在快速抢占市场；企业与企业之间的竞争，也是供应链与供应链之间的竞争，B企业行业外部供应链存在小、散的现象。对企业的交期、品质及成本管控有严重的制约。

通过对企业一年的采购数据分析，得出结论：标准件的采购金额占总成本的64%。

因此，B企业的采购降本将采取 “以标准件为主，其他料件为辅” 的总体降本策略。

（采购成本降不下去的原因分析）

一、“ 定机制，定目标，促提升 ”

（一）梳理采购管理机制，强化核价组功能

1. 建立《供应商管理办法》；

2. 建立《采购作业管理制度》；

3. 重新组建核价组，落实管理与监督；

4. 召开部分供应商大会，落实供应商管理；

5. 对采购人员进行技能提升培训。

（二）定年度目标、降本激励方案

1. 制定部门年度降本目标并分解细化；

2. 制定针对性采购策略，实施奖惩并公布；

3. 制定降本目标达成的激励方案。