从粗放到精细：凯美斯生产交付与库存管理双优化

一、项目背景

企业背景：

广州凯美斯美容设备有限公司成立于2009年，员工300人，年产值2亿元，专注美容仪器研发制造，客户覆盖200余家化妆品品牌。

企业面临问题：

1. 交付低效：订单准交率66%，客户投诉率超15%；

2. 库存混乱：账物卡准确率50%，呆滞物料金额超500万元；

3. 生产冗余：换线频次日均8次（行业均值4次），效率损失30%。

二、项目成果

1. 效率突破：订单准交率提升至95.58%，换线频次降至4次/日；

2. 库存优化：账物卡准确率提升至97.5%，呆滞库存清理300万元；

3. 成本优化：国产替代率提升至35%，采购降本120万元。

三、项目过程

（一）顶层诊断

价值流分析：锁定计划排产冗余、物料齐套率低（55%）为核心瓶颈；

目标拆解：将“准交率≥90%”拆解为计划、采购、生产三级KPI。

（二）精益攻坚

生产优化：

1. 导入单元化生产线，换线时间从40分钟压缩至15分钟；

2. 推行“动态排产模型”，紧急订单响应速度提升50%。

供应链协同：与国产电机供应商联合开发替代方案，成本下降15%。

（三）数字赋能

系统落地：上线ERP+WMS系统，库存周转率提升至2.5次/年；

文化渗透：开展“效率冠军”评选（奖励团队利润分红），员工提案数从年均5条增至60条。

四、客户评价

凯美斯总经理黄总表示：“思博的精益交付方案让企业焕发新生！年欧莱雅订单增长70%，并成为雅诗兰黛战略供应商。”

五、项目总结

 针对交付低效、库存混乱、生产冗余，思博咨询通过单元化产线（换线效率提升62%）、动态排产（准交率提升30%）及ERP系统（账物卡准确率提升47.5%），实现呆滞库存清理300万、采购降本120万；