从低效到精准：奥沃森新能源交付与成本管控双突破

一、项目背景

企业背景：

江西奥沃森新能源有限公司成立于2015年，员工400人，年产值5亿元，专注汽车电池生产，客户覆盖比亚迪、特斯拉等新能源车企。

企业面临问题：

1. 交付滞后：订单准交率仅51%，客户投诉率超20%；

2. 库存混乱：材料仓账物卡准确率0%，呆滞物料金额超800万元；

3. 质量波动：组装线不良率0.29%（行业均值0.1%），返工成本年超300万元。

二、项目成果

1. 效率突破：订单准交率提升至98.3%，交付周期压缩至12天；

2. 库存优化：账物卡准确率提升至95%，呆滞库存清理500万元；

3. 成本优化：采购降本330万元，组装不良率降至0.15%（降幅48%）。

三、项目过程

（一）顶层诊断

价值流分析：锁定生产计划冗余、物料齐套率低（50%）为核心瓶颈；

目标拆解：将“准交率≥95%”拆解为计划、采购、生产三级KPI。

（二）精益攻坚

供应链协同：

1. 与铅供应商签订“价格联动+JIT交付”协议，采购单价波动率压缩至±5%；

2. 推行VMI模式，电解液库存下降40%。

生产优化：

1. 导入自动化检测线，不良率下降48%；

2. 推行“小时产量达标奖”，人均产出提升25%。

（三）数字赋能

系统落地：上线MES+WMS系统，实时监控生产与库存数据；

文化渗透：开展“交付先锋”评选（奖励团队利润分红），员工提案数从年均5条增至50条。

四、客户评价

奥沃森总经理张总表示：“思博的精益交付模型让企业竞争力倍增！”

五、项目总结

 针对交付滞后、库存混乱、质量波动，思博咨询通过供应链协同（采购降本6%）、自动化检测（不良率降48%）及MES系统（账物卡准确率提升95%），实现准交率提升47%、成本下降330万；