从低效到精益：弘力电源工艺优化与成本管控实战

一、项目背景

企业背景：

新乡市弘力电源科技有限公司成立于2015年，员工2000人，年产值25亿元，锂电材料产能3000吨/年，18650电池市占率全国第一。获“河南省专精特新企业”认证，电池收成率92%（行业均值90%）。

企业面临问题：

1. 工艺低效：电池收成率波动±3%，B品库存占比8%；

2. 成本高企：原材料损耗率5%，年损失超2000万元；

3. 研发滞后：新品研发周期18个月，客户定制需求响应率不足40%。

二、项目成果

1. 工艺突破：电池收成率提升3.28%，B品库存下降4.3%；

2. 成本优化：采购降本50万元/季度，原材料损耗率降至2%；

3. 研发提速：新品研发周期压缩至14个月，定制需求响应率提升至70%。

三、项目过程

（一）根因剖析

工艺分析：通过DOE实验锁定浆料配比、辊压参数为核心问题；

目标对齐：将“收成率≥95%”拆解为配料、涂布、分容三级指标。

（二）精益攻坚

工艺优化：

1. 导入高精度涂布机，面密度一致性提升至99%；

2. 开发废料回收工艺，材料利用率从95%提升至98%。

供应链协同：与镍钴供应商签订“年度框架协议”，采购成本下降5%。

（三）数字赋能

系统落地：上线MES+APS系统，生产数据实时监控率提升至100%；

文化渗透：开展“工艺工匠”评选（奖励团队海外研修），提案数从年均10条增至80条。

四、客户评价

弘力电源技术总监李总表示：“思博的工艺优化方案让企业技术力飞跃！”

五、项目总结

 针对工艺低效、成本高企、研发滞后，思博咨询通过高精度涂布（收成率提升3.28%）、废料回收（材料利用率提升3%）及MES系统（B品库存降4.3%），实现年降本200万、研发效率提升22%；