从低效到卓越：东莞明星企业供应链降本4000万

一、项目背景

1、企业背景：

• 东莞明星企业（快意电梯，股票代码：002774）成立于1987年，员工1750人，2024年产值20.42亿，国内电梯上市公司市占率前五，获“国家级高新技术企业”认证。

2、企业面临问题：

l 成本高：采购成本占比营收38%，关键物料（如导轨、门机）依赖单一供应商，年因涨价损失超2000万元；

l 交付滞后：非标订单交付周期19.1天（行业标杆12天），订单准交率仅66%；

l 库存积压：库存周转率1.95次/年（行业均值2.8次），呆滞物料金额3748万元，资金占用成本年超500万元。

二、项目成果

1. 成本优化：

– 采购降本：货梯/客梯/扶梯采购成本分别下降8%、6%、7%，年节省采购支出4523万元；

– 材料利用：单台电梯边角料损耗下降32%，年节省材料成本534.5万元。

2. 效率突破：

– 交付周期：标准梯交付周期从10天压缩至5.5天（缩短45%），订单准交率提升至95%；

– 库存周转：库存周转率提升至2.85次/年（增幅46%），释放资金1511万元。

3. 管理升级：输出《供应商分级管理规范》《物料优选库模板》等243份标准化文件，建立PDM系统雏形。

三、项目过程

1、顶层诊断 

• 数据建模：通过BOM成本拆解，锁定导轨、门机、钣金件为降本核心（占总采购成本60%）；

• 组织变革：成立7大课题小组（采购降本、交付周期、库存周转等），设立“降本1万元奖励团队500元”机制。

2、精益攻坚 

• 供应链协同：

(1)将98家供应商分级为战略级（20家）、优选级（50家），签订“价格-质量”双绑定协议，导轨采购单价下降5%；

(2)开发二供资源，门机供应商从3家增至8家，交付周期压缩至7天。

• 生产再造：

(1)推行“动态滚动排产”，紧急订单响应速度提升50%；

(2)导入边角料二次利用工艺，304不锈钢利用率从85%提升至93.6%。

3、数字赋能 

• 系统落地：上线MES+WMS系统，实时监控物料齐套与生产进度，计划达成率从72%提升至98%；

• 文化渗透：开展“降本标兵”评选（TOP10%奖励利润分红），员工提案数从年均15条增至80条。

四、客户评价

快意电梯供应链总监罗总表示：“思博咨询的体系化赋能是项目成功的关键！我们的供应链从粗放走向精准。

五、项目总结

针对采购分散、交付慢、库存低效三大痛点，思博咨询主导构建供应商分级体系（战略级占比提升至30%）、推行动态排产模型（交付周期缩短45%）及边角料工艺优化（材料损耗下降32%），实现采购成本下降8%、库存释放1511万元，直接拉动净利润增长12%；未来将深化PDM系统落地，目标未来非标订单占比压缩至30%，打造电梯行业“快交付、低库存”标杆。