从冗余到精益：天基电气供应链降本与组织效能双突破

一、项目背景

1、企业背景：

天基电气成立于1985年，员工1200人，专注开关插座、断路器及智能控制面板研发制造，港资高新技术企业。

2、企业面临问题：

1. 库存积压：原材料及成品库存金额超5000万元，周转周期长达45天（行业均值30天）；

2. 成本高企：采购成本占比营收38%，关键物料依赖单一供应商；

3. 交付滞后：订单准交率仅66%，客户投诉率超15%。

二、项目成果

1. 成本优化：

采购及技改降本712万元，材料库存金额下降11.3%；

成品库存金额下降474万元，释放资金660万元。

2. 效率突破：

人均小时产量提升13%，订单准交率提升33.9%；

3. 组织升级：

岗位编制优化6.5%，跨部门协作效率提升40%。

三、项目过程

（一）顶层设计

组织诊断：通过RACI模型合并冗余部门3个，明确部门职责边界；

目标拆解：将“库存周转≤30天”拆解为采购、生产、物流三级KPI。

（二）精益攻坚

供应链协同：

1. 与铜材供应商签订“价格-用量”联动协议，采购单价下降5%；

2. 推行VMI模式，关键物料库存下降30%。

生产再造：导入单元化产线，换线时间从40分钟压缩至15分钟。

（三）数字赋能

系统落地：上线WMS+ERP系统，库存账物卡准确率提升至98%；

文化渗透：开展“降本标兵”评选（奖励团队利润分红），员工提案数从年均10条增至85条。

四、客户评价

天基电气总经理王总表示：“思博咨询的体系化方案让企业轻装上阵！ 2022年库存周转率提升50%

五、项目总结

 针对库存大、成本高、交付慢，思博咨询通过供应商分级（战略采购占比提升至65%）、单元化产线（换线效率提升62%）及ERP系统（库存周转率提升50%），实现综合降本712万、订单准交率提升34%。