从传统到精益：裕和泰纺织印染效率与品质双突破

一、项目背景

 企业背景：

广东省江门市裕和泰纺织实业有限公司成立于2009年，员工450人，年产值未披露，专注泳衣、内衣面料印花设计生产，客户覆盖国际快时尚品牌，拥有德国、意大利进口印花设备，自动化率85%。

企业面临问题：

1. 效率低下：印花生产线换版时间日均4小时，设备稼动率仅65%；

2. 质量波动：色差投诉率超15%，返工损失年超500万元；

3. 库存积压：坯布库存金额超2000万元，周转周期长达60天。

二、项目成果

1. 效率突破：换版时间压缩至1.5小时，设备稼动率提升至85%；

2. 质量跃升：色差投诉率降至3%，返工损失减少80%；

3. 库存优化：坯布库存金额下降40%，周转周期压缩至30天。

三、项目过程

（一）顶层诊断

价值流分析：锁定印花参数调整冗余、坯布预检缺失为核心瓶颈；

目标拆解：将“色差投诉率≤5%”拆解为工艺、质检、设备三级指标。

（二）精益攻坚

工艺优化：

1. 导入数码印花技术，色差波动率下降70%；

2. 推行标准化换版流程，换版效率提升62%。

供应链协同：与坯布供应商签订“JIT交付+质量联动”协议，库存下降30%。

（三）数字赋能

系统落地：上线MES+QMS系统，实时监控印花色差与设备状态；

文化渗透：开展“印染工匠”评选（奖励团队利润分红），员工提案数从年均5条增至50条。

四、客户评价

裕和泰纺织总经理林总表示：“思博的数码印花方案让企业品质脱胎换骨！

五、项目总结

  针对效率低下、质量波动、库存积压，思博咨询通过数码印花（色差投诉率降80%）、JIT采购（库存周转率提升50%）及MES系统（设备稼动率提升20%），实现年降本500万、交付周期压缩50%。