从分散到协同：雅达电子研发降本与交付效率双突破

一、项目背景

 企业背景：

广东雅达电子股份有限公司1994年成立，新三板上市（代码：430556），员工未披露，专注智能电力测控产品，客户覆盖国家电网、南方电网等头部企业。拥有省级工程技术研发中心，产品通过CE、UL认证，电能计量精度达0.2S级（行业均值0.5S）。

企业面临问题：

1. 研发冗余：产品通用化率仅30%，定制开发成本占比营收25%；

2. 交付低效：订单准交率70%，客户投诉率超15%；

3. 成本高企：芯片采购成本占比营收40%，依赖进口方案。

二、项目成果

1. 成本优化：芯片国产替代率提升至50%，研发通用化率提升至60%；

2. 效率突破：订单准交率提升至95%，交付周期压缩至40天；

3. 质量跃升：产品不良率从1.5%降至0.3%，客户退货率下降90%。

三、项目过程

（一）顶层设计

流程诊断：通过VSM分析锁定研发模块重复、计划排程低效；

目标拆解：将“通用化率≥60%”拆解为架构、设计、测试三级KPI。

（二）精益攻坚

技术替代：

1. 与国产芯片厂商联合开发替代方案，成本下降18%；

2. 构建标准化硬件平台，定制开发周期缩短50%。

计划优化：导入APS智能排程系统，紧急订单响应速度提升60%。

（三）数字赋能

 系统落地：搭建PLM+SRM系统，研发与供应链数据实时协同；

文化渗透：开展“降本标兵”评选（奖励团队利润分红），员工提案数从年均5条增至45条。

四、客户评价

雅达电子总经理李总表示：“思博的国产替代方案让企业突破卡脖子难题！ 年国家电网订单增长70%，并获‘智能电表标杆供应商’认证。”

五、项目总结

  针对研发冗余、交付低效、成本高企，思博咨询通过国产替代（芯片成本降18%）、标准化平台（通用化率提升30%）及APS系统（准交率提升25%），实现年降本1200万、不良率下降80%。