从粗放到精细：昊晟陶瓷品质与成本双优化实战

一、项目背景

企业背景：

广东昊晟陶瓷有限公司成立于2009年，员工5000人，年营收超40亿元，旗下品牌新濠、壹号、维罗占据高端瓷砖市场，佛山陶都核心企业。陶瓷行业产能前三，出口覆盖欧美、东南亚等30余国，生产线自动化率85%。

企业面临问题：

1. 品质波动：一期优等率仅80.29%（行业标杆90%），年返工损失超2000万元；

2. 成本高企：原料配方成本占比营收35%，能耗超行业均值20%；

3. 管理粗放：生产计划达成率72%，旺季订单延迟率超25%。

二、项目成果

1. 品质跃升：一期优等率提升至91.74%，二期达92.48%，返工损失下降60%；

2. 成本优化：配方降本6%，年节省原料成本1.2亿元，能耗下降18%；

3. 效率突破：生产计划达成率提升至95%，订单准时交付率从70%提升至90%。

三、项目过程

（一）顶层规划

数据建模：通过SPC分析锁定釉料配比、烧成温度为品质核心问题；

目标拆解：将“优等率90%”拆解为原料、工艺、设备三级KPI。

（二）精益攻坚

配方优化：

1. 引入低熔点熔块替代进口原料，配方成本下降8%；

2. 开发梯度烧成工艺，能耗从1.8m³/㎡降至1.5m³/㎡。

生产管控：

1. 推行“日清日结”计划机制，异常响应时间从4小时压缩至30分钟；

2. 导入AI视觉质检系统，漏检率从5%降至0.3%。

（三）体系固化

系统落地：上线MES+APS系统，生产排程效率提升50%；

文化渗透：开展“品质工匠”评选（奖励团队利润分红），员工提案数从年均20条增至85条。

四、客户评价

昊晟陶瓷生产总监李总表示：“思博咨询的工艺优化方案让企业重获竞争力！优等率突破92%，成本下降幅度远超预期！”

五、项目总结

 针对品质波动、成本高企、计划粗放，思博咨询通过配方替代（成本降8%）、梯度烧成工艺（能耗降17%）及MES系统（计划达成率提升23%），实现优等率突破92%、年降本1.2亿元。