从无序到精准：台铃研发战略重构

一、项目背景

1、企业背景：

台铃电动车成立于2004年，是中国前三甲电动车品牌之一，拥有深圳、无锡、东莞等六大研发生产基地，员工超6000人，年产能突破700万台，产品出口至全球100多个国家和地区。国内电动自行车、电动摩托车市场占有率前三。

2、企业面临问题

1. 研发低效：

– 每月新品立项超60个，但上市成功率仅33.3%，年无效研发费用超1000万元；

– BOM表异常频发（月均13次），技术变更单月均250份，研发人员日均加班超4小时。

2. 管理粗放：

– 在产车型状态数达230款/月，15款车型月销量为零，库存呆滞物料成本超500万元；

– 研发流程缺失标准化，新品开发周期长达90天（竞品平均60天）。

3. 战略断层：

– 产品定位模糊，盲目对标雅迪、爱玛，缺乏自主矩阵规划；

– 研发目标未分解至部门，采购、生产、市场协同脱节，2020年营业利润率仅3.43%。

二、项目成果

1. 效率突破：

– 新品上市成功率从33.3%提升至65%，无效研发费用下降56.47%（年节省681.6万元）；

– 开发周期从90天压缩至65天，BOM表出错率降低84.6%（月均2次）。

2. 管理升级：

– 在产车型状态数从230款精简至137款（降幅38.8%），库存周转率提升30%；

– 输出《产品企划立项管理规定》《BOM表管理规范》等32份标准化文件。

3. 战略落地：

– 构建“长续航+智能化”产品矩阵，高端车型占比提升至40%；

– 建立市场调研-立项评审-生命周期管理闭环，客户定制需求响应速度提升50%。

三、项目过程

（一）顶层重构 

组织变革：合并技术部与研发部，成立“强矩阵”项目组（LPL模式），明确企划、研发、生产权责边界；

人才优化：淘汰低效人员9名，引进ID设计、声学专家5人，研发团队硕士占比从15%提升至30%。

（二）流程再造 

精准企划：

1.导入KANO模型分析用户需求，划分“必备属性-期望属性-魅力属性”三级产品定义标准；

2.建立《产品矩阵图表》，锁定“运动鹰款”“智能龟王款”等6大爆品系列，淘汰落后车型37款。

标准化攻坚：

1.制定《新增整车编码管理规定》，车型配置SKU减少50%；

2.推行“自检互检+IPQC双检”，DV试产合格率从80%提升至95%。

（三）数据驱动 

数字化监控：接入PLM系统，实时追踪项目进度、成本、品质数据，异常响应速度提升60%；

长效激励：设立“专利奖”“降本之星”等专项奖金，研发人员提案改善数增加200%。

四、客户评价

台铃研发副总裁李总表示：“思博咨询的研发项目辅导重构了我们的研发基因！直接拉动高端市场占有率，2021年营收同比增长28%，战略车型‘超能S6’单款销量突破20万台！”

五、项目总结

研发管理是制造业价值创造的引擎。台铃案例验证：精准需求洞察、强矩阵组织、数据闭环是突破研发瓶颈的铁三角。