从低效到精益：鹏亿发模具生产效率与质量双突破

一、项目背景

企业背景：

深圳市鹏亿发精密模具有限公司成立于1999年，员工500人，年产值3亿元，专注游泳镜、滑雪镜等体育用品模具研发制造，客户覆盖Speedo、Arena等国际品牌。拥有CNC加工中心、线切割机等先进设备，模具精度达±0.02mm（行业均值±0.05mm），产品直通率95%。

企业面临问题：

1. 效率低下：泳镜组装线人均产量200件/班（行业均值300件），设备稼动率仅60%；

2. 质量波动：批量不良率5%（行业均值2%），年返工损失超800万元；

3. 管理粗放：账物卡准确率仅40%，呆滞物料金额超1200万元。

二、项目成果

1. 效率跃升：

– 泳镜组装人均产量提升42.21%，包装人均产量提升70.32%；

– 设备稼动率提升至85%，订单交付周期缩短至12天。

2. 质量突破：批量不良率降至1.5%，返工损失减少80%；

3. 管理升级：账物卡准确率提升至95.45%，呆滞库存清理800万元。

三、项目过程

（一）顶层诊断

价值流分析：通过VSM锁定模具换模时间长（2小时/次）、物料齐套率低（65%）为核心瓶颈；

目标拆解：将“人均产量提升40%”拆解为工艺、设备、人员三级指标。

（二）精益攻坚

生产优化：

1. 导入快速换模（SMED）技术，换模时间压缩至30分钟；

2. 推行“单元化流水线”，泳镜组装节拍从120秒/件压缩至70秒/件。

供应链协同：与硅胶供应商签订“价格-用量”联动协议，采购成本下降8%。

（三）数字赋能

系统落地：上线MES+WMS系统，实时监控生产进度与库存状态，计划达成率从65%提升至98%；

文化渗透：开展“效率冠军”评选（奖励团队利润分红），员工提案改善数从年均10条增至68条。

四、客户评价

鹏亿发总经理张总表示：“思博的精益生产模型让企业脱胎换骨！Speedo订单追加50%，并成为东京奥运会游泳镜独家模具供应商。”

五、项目总结

 针对效率低下、质量波动、管理粗放，思博咨询通过SMED技术（换模效率提升75%）、单元化产线（人均效能提升42%）及MES系统（账物卡准确率提升55%），实现交付周期压缩60%、返工损失下降80%；