从滞后到精准：天倬模具交付周期与质量双突破

一、项目背景

企业背景：

东莞市天倬模具有限公司成立于2007年，员工600人，年产值超4亿元，东莞汽车五金模具行业前十强，客户覆盖比亚迪、特斯拉等头部车企。拥有CNC加工中心、线切割机等先进设备，模具精度达±0.01mm（行业均值±0.03mm）。

企业面临问题：

1. 交付低效：订单准交率仅51%，客户投诉率超20%；

2. 库存混乱：材料仓账物卡准确率0%，呆滞物料金额超1500万元；

3. 质量波动：制程合格率95%，但批量不良导致年返工损失500万元。

二、项目成果

1. 效率突破：订单准交率提升至98.3%，交付周期缩短至18天；

2. 库存优化：账物卡准确率提升至95%，呆滞库存清理1200万元；

3. 质量跃升：制程合格率提升至99%，返工损失下降80%。

三、项目过程

（一）顶层诊断

流程分析：通过VSM识别计划排程冗余、物料齐套率低为核心瓶颈；

目标拆解：将“交付周期≤20天”拆解为计划、采购、生产三级KPI。

（二）精益攻坚

计划优化：

1. 导入动态排产模型，紧急订单响应速度提升60%；

2. 推行“小时级生产进度追踪”，异常闭环率从50%提升至95%。

供应链协同：与钢材供应商签订“价格锁定+JIT交付”协议，采购准交率提升至97%。

（三）数字赋能

系统落地：上线MES+WMS系统，实时监控物料齐套与生产进度；

文化渗透：开展“交付之星”评选（奖励团队利润分红），员工提案数从年均10条增至65条。

四、客户评价

天倬模具生产总监刘总表示：“思博的动态排产模型让交付脱胎换骨！ 特斯拉订单追加30%，并成为比亚迪核心供应商。”

五、项目总结

 针对交付滞后、库存混乱、质量波动，思博咨询通过动态排产（响应速度提升60%）、JIT采购（准交率提升47%）及MES系统（异常闭环率提升45%），实现交付周期压缩40%、呆滞库存清理1200万元。