从传统到智能：易事达光电研发与交付效率双升级

一、项目背景

企业背景：

中山易事达光电科技有限公司成立于2010年，员工300人，年产值5000万元，专注LED车灯研发，产品出口60余国，客户包括LUXEON、三星等。获“国家高新技术企业”认证，生产线自动化率80%，产品直通率98%。

企业面临问题：

1. 研发滞后：新品上市周期18个月（行业均值12个月），客户定制需求满足率不足50%；

2. 交付低效：订单准交率仅70%，旺季延迟率超30%；

3. 成本高企：材料损耗率5%，年损失超300万元。

二、项目成果

1. 效率突破：新品上市周期压缩至9个月，订单准交率提升至95%；

2. 成本优化：材料损耗率降至2%，年节省成本200万元；

3. 管理升级：输出《研发项目管理手册》《供应链协同协议》等15份文件。

三、项目过程

（一）顶层规划

流程诊断：通过IPD模型识别研发节点冗余、需求评审低效；

目标对齐：将“研发周期≤9个月”拆解为需求、设计、验证三级里程碑。

（二）精益攻坚

敏捷开发：

1. 成立跨职能研发小组，需求评审节点从20个压缩至8个；

2. 导入模块化设计，定制化需求响应速度提升60%。

供应链整合：与芯片供应商签订“保供+价格对冲”协议，缺货风险下降70%。

（三）数字赋能

系统落地：上线PLM+ERP系统，研发数据协同效率提升80%；

文化渗透：开展“创新冲刺”活动（奖励TOP3团队30万元），提案数从年均15个增至90个。

四、客户评价

易事达光电研发总监李总表示：“思博的敏捷开发模型让团队战斗力爆发！”

五、项目总结

 针对研发冗长、交付低效、成本高企，思博咨询通过IPD流程（评审节点压缩60%）、模块化设计（定制响应速度提升60%）及PLM系统（数据协同效率提升80%），实现研发周期压缩50%、材料损耗下降60%；