从非标到标准：诚捷智能订单交付与供应链管理双升级

一、项目背景

企业背景：

深圳市诚捷智能装备股份有限公司成立于2003年，员工600人，年营收3.3亿元，专注锂电卷绕设备研发制造，客户覆盖宁德时代、比亚迪等头部企业。国家级高新技术企业，卷绕机精度达±0.005mm（行业均值±0.01mm）。

企业面临问题：

1. 交付滞后：订单准交率仅70%，客户投诉率超15%；

2. 库存积压：呆滞库存金额2095万元，资金占用成本年超300万元；

3. 管理粗放：售后配件准交率仅50%，客户满意度低。

二、项目成果

1. 效率突破：订单准交率提升至100%，售后配件准交率提升48%；

2. 库存优化：呆滞库存消化2095万元，周转率提升至2.2次/年；

3. 成本优化：采购降本93.9万元，国产替代率提升至40%。

三、项目过程

（一）顶层诊断

价值流分析：锁定进口零部件交付周期长（60天）、生产计划冗余为核心瓶颈；

目标拆解：将“国产替代率≥30%”拆解为研发、采购、生产三级指标。

（二）精益攻坚

供应链优化：

1. 与国产丝杠、导轨供应商联合开发替代方案，成本下降12%；

2. 推行VMI模式，进口零部件库存下降50%。

生产再造：导入模块化设计，设备组装周期从30天压缩至18天。

（三）数字赋能

系统落地：上线PLM+ERP系统，研发与生产数据协同效率提升80%；

文化渗透：开展“国产化先锋”评选（奖励团队利润分红），技术团队提案数从年均10项增至45项。

四、客户评价

诚捷智能总经理王总表示：“思博的国产替代方案让企业突破卡脖子难题！宁德时代订单增长80%，国产化率提升至40%。”

五、项目总结

 针对交付滞后、库存积压、进口依赖，思博咨询通过国产替代（成本降12%）、模块化设计（组装周期压缩40%）及PLM系统（数据协同效率提升80%），实现呆滞库存清理2095万、订单准交率100%。