从低效到精益：智研食品供应链优化与生产效能跃升

一、项目背景

企业背景：

山东智研食品有限公司是华北冷冻烘焙食品产业开创者，占地100亩，全自动进口生产线10条，年产能3万余吨，产品涵盖冷冻蛋挞皮、披萨饼底等，客户覆盖全国连锁餐饮品牌。

企业面临问题：

1. 交付滞后：订单准交率仅65%，旺季延迟率超30%；

2. 库存混乱：仓库账物卡准确率50%，呆滞物料金额超800万元；

3. 效率低下：生产线换产时间日均3小时，设备综合效率（OEE）仅60%。

二、项目成果

1. 效率突破：订单准交率提升至95.58%，换产时间压缩至1小时；

2. 库存优化：账物卡准确率提升至97.5%，呆滞库存清理500万元；

3. 成本优化：生产效率提升23.2%，年节省人工成本200万元。

三、项目过程

（一）顶层重构

供应链诊断：通过VSM锁定物料齐套率低（55%）、计划排程冗余为核心瓶颈；

目标拆解：将“准交率≥90%”拆解为计划、生产、物流三级KPI。

（二）精益攻坚

物料协同：

1. 与面粉供应商签订“价格-质量”联动协议，采购成本下降5%；

2. 推行VMI模式，黄油库存下降40%。

生产再造：导入单元化产线，丹麦面团成型效率提升30%。

（三）数字赋能

系统落地：上线WMS+APS系统，计划排程效率提升60%；

文化渗透：开展“效能之星”评选（奖励团队利润分红），员工提案数从年均5条增至50条。

四、客户评价

智研食品总经理刘总表示：“思博的精益模型让企业轻装上阵！年肯德基订单增长50%，并成为星巴克核心供应商。”

五、项目总结

针对交付滞后、库存混乱、效率低下，思博咨询通过VMI模式（库存下降40%）、单元化产线（成型效率提升30%）及WMS系统（账物卡准确率提升47.5%），实现准交率提升30.58%、年降本700万。