从离散到精益：万富鑫智能人效与交付能力双突破

一、项目背景

企业背景：

东莞市万富鑫智能装备有限公司成立20年，员工300人，年产值1.2亿元，专注高精度CNC加工，客户覆盖特斯拉、大疆等高端制造企业。

企业面临问题：

1. 人效低下：人均产值仅40万元/年（行业均值60万元）；

2. 交付滞后：订单准交率70%，客户投诉率超15%；

3. 成本高企：刀具损耗率8%，年损失超500万元。

二、项目成果

1. 效率突破：人均产值提升至60万元/年，订单准交率提升至95%；

2. 成本优化：刀具损耗率降至3%，年节省成本300万元；

3. 管理升级：库存账物卡准确率提升至97%，呆滞库存清理800万元。

三、项目过程

（一）顶层诊断

价值流分析：通过VSM锁定换刀频次高（日均8次）、编程效率低为核心瓶颈；

目标拆解：将“人效提升50%”拆解为工艺、设备、人员三级指标。

（二）精益攻坚

工艺优化：

1. 导入自适应切削算法，刀具寿命延长30%；

2. 推行标准化加工程序库，编程时间从2小时压缩至30分钟。

供应链协同：与刀具供应商签订“以租代买”协议，采购成本下降12%。

（三）数字赋能

系统落地：上线CAM+WMS系统，编程与库存数据协同效率提升70%；

文化渗透：开展“效率王者”竞赛（奖励团队利润分红），员工提案数从年均10条增至80条。

四、客户评价

万富鑫总经理李总表示：“思博的工艺优化方案让企业脱胎换骨！ ”

五、项目总结

 针对人效低下、交付滞后、成本高企，思博咨询通过自适应切削（刀具损耗率下降62%）、标准化程序库（编程效率提升75%）及CAM系统（人效提升50%），实现准交率提升25%、年降本300万；