从粗放到精益：胜宏科技生产效率与品质双跃升

一、项目背景

1、企业背景：

胜宏科技2015年深交所上市（代码：300476），员工7000人，年产值60亿元，专注PCB及电子元件制造。国家级高新技术企业。

2、企业面临问题：

1. 效率低下：电镀产能利用率仅75%，印刷生产效率低于行业均值15%；

2. 质量波动：产品报废率3%（行业均值1.5%），年损失超2000万元；

3. 管理粗放：车间5S达标率60%，设备故障率超8%。

二、项目成果

1. 效率突破：电镀产能提升15%，印刷效率提升20%；

2. 质量跃升：产品报废率下降10%，年节省成本1800万元；

3.管理升级：车间5S达标率提升至95%，设备故障率降至3%。

三、项目过程

（一）顶层诊断

价值流分析：锁定电镀参数不合理、印刷换线频次高为核心瓶颈；

目标拆解：将“报废率≤1.5%”拆解为工艺、设备、操作三级指标。

（二）精益攻坚

工艺优化：

1. 调整电镀电流密度，良率从97%提升至99%；

2. 导入快速换型技术，印刷换线时间从30分钟压缩至10分钟。

设备管理：推行TPM全员维护，故障响应时间从2小时压缩至30分钟。

（三）体系固化

系统落地：上线MES+QMS系统，实时监控生产与品质数据；

文化渗透：开展“品质工匠”评选（奖励团队利润分红），员工提案数从年均20条增至120条。

四、客户评价

胜宏科技生产总监陈总表示：“思博的精益方案让企业脱胎换骨！ 

五、项目总结

 针对效率低下、质量波动、管理粗放，思博咨询通过电镀工艺优化（良率提升2%）、快速换型（印刷效率提升20%）及MES系统（报废率下降10%），实现年降本1800万、设备故障率下降5%。