从高损到高效：创胜磁业缺角不良改善与质量跃升实践

一、项目背景

1、企业背景：

创胜磁业（杭州）有限公司成立于2014年，是中意合资的永磁材料领军企业，产品涵盖钕铁硼、钐钴等高端磁材，年产能2000吨，广泛应用于汽车、医疗、航空航天等领域。

2、企业面临问题：企业长期受困于行业通病——缺角不良，导致严重质量损失：

1. 高报废率：组装合格率仅80.78%，充磁包装合格率低至67.16%；

2. 成本压力：月度缺角不良损失超19万元，年损失超200万元；

3. 管理痛点：缺乏标准化流程（如进料检验、制程管控），员工操作随意性大，运输碰撞频繁。

二、项目成果

2023年12月，创胜磁业成立专项改善小组，联合，以“缺角不良改善”为突破口，目标将工序缺角综合不良率降至1.5%以下，月均不良成本压降至5000元。

1. 质量指标突破：

缺角综合不良率从改善前4.5%降至1.3%，达成目标值；

充磁包装合格率提升至89.5%，组装合格率提升至92.7%。

2.成本节约显著：

月度质量损失成本从19万元降至3.8万元，年化节约超180万元；

运输碰撞导致的报废减少70%，材料损耗率下降1.2%。

3. 体系完善：

输出20项标准化文件（如《毛坯来料检验标准》《生产异常处理程序》），覆盖作业、检验、管理全流程；

建立数据驱动机制，实现缺角不良数据实时统计与分析。

三、项目过程

1. 现状诊断与根因锁定 

(1)数据调查：分析发现电镀、激光割、异型磨工序为缺角重灾区，不良占比超60%；

(2)现场排查：识别运输碰撞（周转箱超限、地面坑洼）、操作不规范（轻拿轻放缺失）、工艺参数不精准（倒角加工参数偏差）三大主因；

(3)头脑风暴：通过5WHY分析，锁定12项关键要因，如“毛坯来料无检验标准”“转运车轮过小”。

2. 对策制定与实施 

(1)作业标准化：

制定《缺角不良改善控制卡》，明确工序操作规范，张贴至生产现场；

优化运输包装，规定周转箱摆放距离（向内预留2-5cm），修复车间地面坑洞。

(2)工艺优化：

调整激光割、电镀工序参数，增加倒角工艺要求，减少加工应力；

新增珍珠棉缓冲接料，降低大料掉落风险。

(3)管理机制升级：

签订《供货协议》，明确供应商缺角扣款标准；

导入“品质巡线”制度，每周稽核流程执行情况，异常关闭率达95%。

3.成果固化与长效管理 

(1)全员培训：开展“十分钟教育（OPL）”和《生产异常处理》培训，覆盖200人次；

(2)激励体系：设立“改善提案奖”，员工提报合理化建议45项，落地实施23项；

(3)持续改进：建立缺角数据周分析机制，识别后续优化模块（如供方来料管控、关键工序深度管控）。

四、客户评价

创胜磁业质量部经理吴小兵：“缺角不良曾是我们的‘顽疾’，但通过思博咨询的进驻，我们不仅达成了目标，更构建了‘预防为主’的质量文化。未来，我们将深化标准化管理，向‘零缺陷’目标迈进！

五、项目总结

磁材行业从“事后救火”转向“事前预防”，通过标准化和工艺优化破解行业通病；质量改善需与供应链协同，强化供应商管理，实现全链条质量可控。